최근 LEAD는 국내외 주요 배터리 제조사, 자동차 OEM, 신흥 고체전지 기업 등에 고체전지 대량 생산 라인에 적합한 건식 혼합·코팅 장비를 연이어 납품했다. 이는 LEAD의 건식 기술이 글로벌 주요 고객들로부터 높은 신뢰를 얻었음을 의미하며, 고체전지 장비 분야에서의 선도적 지위를 더욱 공고히 했다.
세계적인 신에너지 지능형 제조 솔루션 공급업체로서 LEAD는 고체전지 제조 전 공정에 집중하고 있으며, 특히 건식 전극 제조, 고체 전해질 필름 형성, 전극 적층, 프레임 제작, 치밀화, 프리리튬화 등 핵심 기술을 집중적으로 개발하고 있다. 이번에 인도된 장비는 주로 양산형 양극/음극 일체형 건식 혼합 코팅 시스템으로, 정밀 공급, 필름 형성, 두께 감소, 집전체 복합, 제품 품질 검사 등 전 공정을 포함했다.
해당 시스템의 최대 기계 속도는 100m/min에 달하며, 단일 라인 기준 5-8GWh 생산량, 제품 폭 1000mm, 두께 40μm-300μm의 생산 요구사항을 충족할 수 있다. 더불어 2-6개의 건식 전극 시트를 효율적으로 생산할 수 있어 대규모 제조 환경에 대응 가능하다.
고정밀·고안정·고호환성
산업 업그레이드를 이끄는 핵심 역량
● 생산 과정 전반에 걸쳐 공급 균일성, 롤 폭 방향 제어 및 운전 중 미크론 단위의 안정적 제어를 실현하여, 코팅 공정의 안정성·균일성·정밀도를 근본적으로 보장할 수 있다.
● 자가 적응식 절단 시스템을 탑재해 칼날과 롤 표면 간 거리를 μm 단위로 정밀 제어함으로써, 절단 과정에서 롤 손상을 방지할 수 있다.
● 흑연·실리콘카본 음극재와 삼원계·리튬인산철 양극재, 그리고 다양한 전고체 전극 재료에 모두 대응할 수 있으며, 자동 폭 조절 기능을 통해 배터리 규격별 제조 요구에 유연하게 대응하고 있다. 이를 통해 생산 단계의 적응성과 효율성이 크게 향상 시킬 수 있다.
LEAD는 전고체 배터리의 경제성과 산업화 경쟁력 강화를 위해 친환경 저소비 에너지 생산 철학을 실천하고 있다. 기술 혁신과 공정 개혁을 통해 생산 에너지 소비와 종합 비용을 모두 대폭 절감하였다.
정밀 온도 제어
에너지 절감의 새로운 기준을 제시
● 기존 가열 방식의 높은 에너지 소비와 온도 제어의 어려움을 해결하기 위해, LEAD는 업계 최초로 가변 롤 지름 균온 전기 가열 시스템을 도입했다. 이 시스템은 롤 가열 시 변형으로 인한 간격 변화를 최소화하며, 동급 오일 가열 시스템 대비 에너지 소비를 60% 절감할 수 있다.
● 분말 섬유화 공정에는 3단계 온도 제어 시스템을 적용하여, 금형 온도 조절기를 사용하지 않고도 공장 냉각수만으로 온도 제어가 가능해 에너지 소비를 약 50% 절감할 수 있다.
● 롤별 독립 온도 제어를 통해 코팅 정밀도와 롤 강성을 향상시키고, 에너지 절감과 함께 생산 현장의 청정도 및 유지 보수 효율성을 동시에 높였다.
전 공정 업그레이드로
안정적이고 고품질의 생산 구현
● 다차원 분말 혼합·절단, 응집 방지 분급, 동적 예혼합 공정을 통해 코팅 공정의 폐루프 제어를 실현하고, 제품의 면밀도 균일성을 향상 시킬 수 있다.
● 절단 잔여물 회수 재활용 시스템을 적용해 고혼합 단계의 원자재 낭비를 줄이는 동시에, 음압 집진 방식을 도입하여 작업 환경의 오염을 최소화했다.
● 실시간 간격 모니터링과 ±1μm 정밀도의 자동 롤 간격 조정 기능을 통해, 대폭 롤의 동적 균형을 안정적으로 유지할 수 있다.
실제 생산 검증 결과, LEAD의 건식 혼합·코팅 시스템은 생산 에너지 소비를 35% 이상 절감하고, 소재 및 제조의 종합 비용을 15% 이상 낮출 수 있다.특히 주목할 만한 것은, 해당 시스템이 전고체 배터리 생산에 정밀하게 적응되는 동시에, 전통적인 액상 배터리 제조 공정까지 선제적으로 호환하여 '한 장비로 두 가지 용도'의 유연한 생산을 구현함으로써, 기업의 기술 전환기 동안 장비 투자 비용 절감과 생산 능력 활용도 향상을 강력하게 뒷받침한다는 점이다.
글로벌 시장에서 리튬 배터리 풀라인 공급 역량을 갖춘 소수의 장비 제조사 중 하나인 LEAD는 전고체 배터리의 양산 공정을 전면적으로 구축했으며, 100% 독자 기술 기반의 완전한 지식재산 체계를 확립했다.최근에는 전고체 배터리용 건식 전극 코팅 장비, 복합 전사 장비, 전극 시트 프레임 인쇄 장비, 고속 적층 장비, 수백 톤급 냉·열가압 및 포밍 장비 등 핵심 장비와 솔루션을 잇따라 성공적으로 공급했다. 또한, 여러 주요 소재 기업과 전략적 협력 계약을 체결, 전고체 전해질 개발과 장비 단의 소재 검증을 공동으로 추진하며 산업화 속도를 앞당기고 있다.
